阿托斯齒輪泵和葉片泵有什么區(qū)別

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齒輪泵、葉片泵和柱塞泵是常見的泵類型，它們之間有以下區(qū)別：

工作原理：

齒輪泵：通過齒輪的旋轉來吸入和排出介質(zhì)。介質(zhì)被困在齒輪齒槽之間，隨著齒輪的旋轉，介質(zhì)從吸入端被推送到排出端。

葉片泵：通過葉片的旋轉或擺動來吸入和排出介質(zhì)。葉片在泵的內(nèi)部旋轉或擺動，推動介質(zhì)從吸入端到排出端。

柱塞泵：通過柱塞的往復運動來吸入和排出介質(zhì)。柱塞在泵的內(nèi)部往復移動，隨著柱塞的運動，介質(zhì)從吸入端到排出端。

流量和壓力特性：

齒輪泵：具有較穩(wěn)定的流量和較低的壓力能力，適用于輸送低至中等粘度的介質(zhì)。

葉片泵：具有較高的流量和較低至中等的壓力能力，適用于輸送低至高粘度的介質(zhì)。

柱塞泵：具有較高的流量和較高的壓力能力，適用于輸送高壓、高粘度的介質(zhì)。

結構特點：

齒輪泵：由齒輪和泵殼組成，結構相對簡單。

葉片泵：由轉子、葉片和泵殼組成，結構相對復雜。

柱塞泵：由柱塞、活塞、氣閥和泵殼組成，結構相對復雜。

應用領域：

齒輪泵：常用于潤滑油、燃油、液壓油等的輸送。

葉片泵：常用于化工、石油、食品加工等行業(yè)中的液體輸送。

柱塞泵：常用于高壓工況下的液體輸送，如高壓清洗、噴涂、注射等。

需要根據(jù)具體的工作要求和介質(zhì)性質(zhì)選擇適合的泵類型。

齒輪泵工作原理

齒輪泵是由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力全取決于泵出口處阻力的大小。

齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內(nèi)。在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內(nèi)的剪切及駐留時間。外嚙合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。

齒輪泵的工作特點

1、困油現(xiàn)象

原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖2所示，稱為困油現(xiàn)象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲，影響系統(tǒng)正常工作。

措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。

2、泄漏現(xiàn)象

齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。其中端面?zhèn)认缎孤┹^大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。

解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。